在車床中對刀的目的是確定程式原點在機床座標系中的位置，對刀時應使對刀點與刀位點重合。數控車削加工中，應首先確定零件的加工原點，以建立準確的加工座標系，同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。這些都需要透過對刀來解決。

1、一般對刀 一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向對刀為例說明對刀方法， 刀具安裝後，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點距離N輸入數控系統，即完成這把刀具Z向對刀過程。 手動對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出傳統車床的“試切--測量--調整”的對刀模式，佔用較多的在機床上時間。此方法較為落後。

2、機外對刀儀對刀 機外對刀的本質是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間X及Z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預先在機床外校對好，以便裝上機床後將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用，如圖3.12所示。

3、自動對刀 自動對刀是透過刀尖檢測系統實現的，刀尖以設定的速度向接觸式感測器接近，當刀尖與感測器接觸併發出訊號，數控系統立即記下該瞬間的座標值，並自動修正刀具補償值。