毛邊，也叫溢邊、飛邊、批鋒，是指熔體從模具的分合位置(如動模和靜模的分型面、鑲件的縫隙、頂杆孔隙等)擠出，並在製品邊緣產生薄片。

毛邊產生的原因有以下幾點：

鎖模力不足。熔體注入模腔時輕微撐開模具的分合位置，使部分熔體滲出模腔外面，冷卻形成毛邊。注射量過大。向模腔注入過多的熔體也可能會引起模具的分合位置撐開。熔體的流動性過低。熔體的流動性過低或者模具溫度過高會引起熔體從模具的分合位置滲出。模具型腔分佈不均衡或平行度不夠。模具型腔分佈不均衡或平行度不夠時，熔體注入時會造成受力不均，會出現區域性受力過大而滲漏。

由此解決毛邊缺陷可從以下幾個方向入手：

注塑工藝

增大鎖模力。如果機器的最高鎖模力仍不滿足，則應選用較大鎖模力的機臺。減少末段注射的速度、降壓注射壓力、提前切保壓。適當降低模具溫度和熔體溫度。 模具設計平行模具進澆口。 原材料改用流動性適中的材料或減小潤滑劑的使用量。

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