一般初凝在4-10小時。外加劑的摻量和外加劑的緩凝時間，一般在8到12個小時。試驗用外加劑對水泥是不適應的。主要表現為減水成分偏少，而緩凝成分偏多。在這種情況下，為了使混凝土拌和物達到良好的坍落度和坍落度經時損失。水泥混凝土產生異常凝結現象的影響因素很多，混凝土外加劑、水泥、摻合料、環境溫度以及風速都可能最終導致水泥混凝土異常凝結的發生。就現階段混凝土工程質量狀況來看，緩凝劑品種、緩凝劑摻量不當、外加劑與水泥的不適應、環境溫度是水泥混凝土異常凝結甚至造成混凝土工程事故的主要原因。隨著外加劑（主要是外加劑中的緩凝成分）摻量的增加，混凝土的凝結時間亦相應延長，這是當外加劑（主要是外加劑中的緩凝成分）摻量達到一定量後造成了混凝土出現緩凝或超時緩凝現象。同時，混凝土的28天抗壓強度和56天抗壓強度均相應降低。若以上述試驗中18h終凝的混凝土抗壓強度為標準，則3天（72小時）終凝的混凝土，其28天抗壓強度損失達到18.6％，56天抗壓強度損失達到16.6％。而10天（240小時）終凝的混凝土，其28天抗壓強度損失達到30.5％，56天抗壓強度損失達到27.2％。
一般初凝在4-10小時。外加劑的摻量和外加劑的緩凝時間，一般在8到12個小時。試驗用外加劑對水泥是不適應的。主要表現為減水成分偏少，而緩凝成分偏多。在這種情況下，為了使混凝土拌和物達到良好的坍落度和坍落度經時損失。水泥混凝土產生異常凝結現象的影響因素很多，混凝土外加劑、水泥、摻合料、環境溫度以及風速都可能最終導致水泥混凝土異常凝結的發生。就現階段混凝土工程質量狀況來看，緩凝劑品種、緩凝劑摻量不當、外加劑與水泥的不適應、環境溫度是水泥混凝土異常凝結甚至造成混凝土工程事故的主要原因。隨著外加劑（主要是外加劑中的緩凝成分）摻量的增加，混凝土的凝結時間亦相應延長，這是當外加劑（主要是外加劑中的緩凝成分）摻量達到一定量後造成了混凝土出現緩凝或超時緩凝現象。同時，混凝土的28天抗壓強度和56天抗壓強度均相應降低。若以上述試驗中18h終凝的混凝土抗壓強度為標準，則3天（72小時）終凝的混凝土，其28天抗壓強度損失達到18.6％，56天抗壓強度損失達到16.6％。而10天（240小時）終凝的混凝土，其28天抗壓強度損失達到30.5％，56天抗壓強度損失達到27.2％。