開一副注塑模具一般要一個月左右。
開注塑模具要注意:
注意以下幾點:
1、塑膠模具材料的後處理不需要,因為:塑膠軟,不需要硬度等什麼特殊的要求,且熱處理過程可能造成模具變形。
2、模具中的冷卻(通水通道)與產品大小、形狀、塑膠性質、保壓時間等因素相關。
3、模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡面級”,不然產品難以脫模,產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規定。
4、塑膠模要有足夠的剛度,不然在合模保壓時產生變形,引起“飛邊”。
5、塑膠模要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑膠注不滿而產品“缺料”。
6、注射道要選擇合理,使料能均勻到達每一處(流徑相等),並要有足夠的貯量,保證塑膠在收縮過程中補給塑膠。
7、每種料的收縮係數不同,模具要有合理的收縮率。
8、選擇合理的脫模方式,選擇合理的頂杆位置與數量,保證在頂出過程中產品不損壞。
9、模具與注塑機固定方式要合理,要可靠牢固,防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。
開一副注塑模具一般要一個月左右。
開注塑模具要注意:
注意以下幾點:
1、塑膠模具材料的後處理不需要,因為:塑膠軟,不需要硬度等什麼特殊的要求,且熱處理過程可能造成模具變形。
2、模具中的冷卻(通水通道)與產品大小、形狀、塑膠性質、保壓時間等因素相關。
3、模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡面級”,不然產品難以脫模,產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規定。
4、塑膠模要有足夠的剛度,不然在合模保壓時產生變形,引起“飛邊”。
5、塑膠模要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑膠注不滿而產品“缺料”。
6、注射道要選擇合理,使料能均勻到達每一處(流徑相等),並要有足夠的貯量,保證塑膠在收縮過程中補給塑膠。
7、每種料的收縮係數不同,模具要有合理的收縮率。
8、選擇合理的脫模方式,選擇合理的頂杆位置與數量,保證在頂出過程中產品不損壞。
9、模具與注塑機固定方式要合理,要可靠牢固,防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。