注塑製品出現表面縮坑主要是製品肉厚不均，在冷卻定型引起收縮不均而產生的縮痕。解決缺陷主要從以下幾方面著手。
1：工藝方面，適當提高注射壓力及速度，適當提高熔膠背壓，延長保壓時間，提高保壓壓力，適當加長冷卻時間。適當降低模具溫度或者是熔膠溫度。特別注意：保壓壓力過大或者過長會引起製品表面出現應力痕（鬼影），或者是脫膜困難，造成製品脫膜頂白頂傷。
2：模具方面，適當增大澆口，適當增加製品肉厚，使製品肉厚過度均勻。（製品厚度減少50%，流動性阻力升高8倍，流道厚度減少50%，流動阻力升高16倍）。這2個措施是解決縮痕離澆口較遠的方案。如果縮痕出現在筋位，BOSS柱背面，則相應降低筋位的厚度，模具設計時筋位厚度與製品肉厚比不大於1：3，在BOSS柱處要做火山口，結晶性材料製品的火山口與非結晶性製品的火山口是相反的，結晶性製品是加膠，非結晶性是減膠。脫模不暢也會造成縮痕，在試模過程中要仔細檢查出現縮痕部位模具是否有倒扣，拔模角度是否合理，製品背面有無拉白拉傷等缺陷。
裝置與材料方面，裝置老化，止逆環有損傷，造成注射或保壓時塑膠熔體迴流。建議將下料口溫度設定在玻璃化溫度偏下限。材料方面，收縮率在許可的情況下可以適當降低。
注塑製品出現表面縮坑主要是製品肉厚不均，在冷卻定型引起收縮不均而產生的縮痕。解決缺陷主要從以下幾方面著手。
1：工藝方面，適當提高注射壓力及速度，適當提高熔膠背壓，延長保壓時間，提高保壓壓力，適當加長冷卻時間。適當降低模具溫度或者是熔膠溫度。特別注意：保壓壓力過大或者過長會引起製品表面出現應力痕（鬼影），或者是脫膜困難，造成製品脫膜頂白頂傷。
2：模具方面，適當增大澆口，適當增加製品肉厚，使製品肉厚過度均勻。（製品厚度減少50%，流動性阻力升高8倍，流道厚度減少50%，流動阻力升高16倍）。這2個措施是解決縮痕離澆口較遠的方案。如果縮痕出現在筋位，BOSS柱背面，則相應降低筋位的厚度，模具設計時筋位厚度與製品肉厚比不大於1：3，在BOSS柱處要做火山口，結晶性材料製品的火山口與非結晶性製品的火山口是相反的，結晶性製品是加膠，非結晶性是減膠。脫模不暢也會造成縮痕，在試模過程中要仔細檢查出現縮痕部位模具是否有倒扣，拔模角度是否合理，製品背面有無拉白拉傷等缺陷。
裝置與材料方面，裝置老化，止逆環有損傷，造成注射或保壓時塑膠熔體迴流。建議將下料口溫度設定在玻璃化溫度偏下限。材料方面，收縮率在許可的情況下可以適當降低。