很多初學mastercam的朋友，很快都能掌握CAD模組，都可以做出很漂亮的曲面，由其是剛剛畢業的機械專業的學生，也可以做出非常漂亮的刀路，但是一用到實際加工，就傻眼了，刀具磨損非常快，加工振動大，造成產品質量也不過關。其實非常簡單，可能和你選擇的加工方法有關係，我們可以看到在刀具路徑選項裡，有多種可以選擇，而我們用到的最多的就是平行，等高，挖槽加工，極少用到鑽削式插削加工，我們還會發現，在曲面精加工裡，有一個陡斜面精加工，而在粗加工裡卻沒有這一選項。曲面加工一般來說其實就是三軸聯動（XYZ普通加工中心），對刀具壽命影響最大的就是Z軸，由其粗加工，球頭刀向下刀時，刀具軸向力過大，而刀具中心切削速度是永遠接近於零的，造成切削困難，刀具磞刃，甚至斷刀。

解決方法其實很簡單，粗加工刀路儘量不要進行三軸聯動，等高外形加工就是一個好方法，幾乎是2D刀路了，都是側刃切削，平行加工和挖槽加工也大部分是2D加工，儘量分層加工減少Z軸直接進刀。精加工無所謂了，即便是陡斜面加工，也是側刃加工，刀具中心幾乎不參加切削，省刀。

對於曲面曲率波動頻繁的，刀具路徑選擇尤為重要，不合理的路徑對機床也會造成傷害，影響機床壽命。希望對大家有成幫助。