原因一：鐳射切割機產生鐳射束焦點的上下位置出現偏差，導致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產生量增多，不容易吹掉，從而更容易產生毛刺。

解決方法：對鐳射束焦點的位置進行調整，根據其產生的偏移位置，調整到最佳狀態。

原因二：鐳射切割機的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產生過多的熔渣和毛刺。

解決方法：對鐳射切割機的工作是否正常情況進行檢查，如果不正常的話，需要及時修理維護;如果正常的話，還要檢查輸出數值是否正確。

原因三：鐳射切割機的切割線速度過於緩慢，破壞了切割面的表面質量，產生毛刺。

解決方法：及時調整並提高切割線速度，使其達到正常的值。

原因四：鐳射切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準，也會使工件產生毛刺。

解決方法：更換純度更高的輔助氣體。

原因五：鐳射切割機工作的時間過長，使裝置出現了不穩定的工作狀態，這樣也會導致毛刺的產生。

解決方法：關閉鐳射切割機，過一段時間再重新啟並動，使其得到充分的休息。