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導致MES實施失敗的原因有很多,很多人把失敗歸結為供應商技術不行,但目前市場上MES所採用的技術基本也相對成熟了,高階技術往往是錦上添花的功能,MES系統實施效果不好以從現實背景、工廠方和軟體供應商方三個方面分別來探討。

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  • 1 # BWanger軟體開發達人

    隨著中國智慧製造2025的提出,智慧裝備業產值增長迅猛,MES系統從最初的大國企小範圍應用,到現在的被有規模的私企逐漸接受,經歷了不到十年的時間。據統計,2020年智慧製造產值是2015年的三倍,MES行業的發展也基本是這個趨勢。

    第一家,航天企業。

    2013年,與幾家企業、自動控制研究單位一起中標一航天企業的MES一攬子合同。該航天企業資金雄厚,管理規範。我們主要是配合其MES系統要求,提供相關終端控制及資料的定時採集。前後經過四年時間,測試、連線、預/終驗收,達到了設計要求。

    按說,系統很好。從伺服器端把加工程式做好,模擬正確,直接傳送給終端機器,加工。伺服器端還可以跟蹤狀態。

    實際執行,卻不這樣,還是在終端程式設計。原因是MES系統需要配備更多的伺服器端管理、各種裝置的CNC程式設計人員,這需要長時間培養。

    小的零件加工,則太羅嗦。人工只需不到1分鐘就裝好,自動化裝載需要半小時至少。

    在物料管理上,是一大進步,工序、合格狀態等在MES後臺都能精準管理。

  • 2 # 什剎海地主

    不是供應商技術不行,是系統的業務流程和國內企業人工管理的業務流程存在巨大差異,但是要想系統能夠落地,必須能契合國內企業的管理流程,可是系統廠家是做產品為主,不是做專案,而且定製的話費時費力,得不償失。因此,在國內該系統落地有一定難度,單純認為系統廠家技術不好很片面。

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