注塑產品冷卻變形原因：

1.成品頂出時太熱；

2.塑膠溫度太低；

3.厚度不勻或產品的形狀特別；

4.進料太多；

5.一個進料口以上，各進料口進料不平衡；

6.頂出系統設計不良；

7.模溫不一致；

8.進料口周圍填擠材料太多。

注塑產品冷卻變形對應的措施

1.成品頂出時太熱 A 降低塑膠溫度尚未凝固；B 降低模溫；C 延長開模時間。

2.塑膠溫度太低 A 增加料筒溫度；B 增加模溫。

3.厚度不勻或產品的形狀特別 A 各模側使用相同的溫度；B 使產品各部份厚度一致。

4.進料太多 A 減少進料；B 減少射出壓力。

5.一個進料口以上，各進料口進料不平衡

限制流經進料口的塑膠，儘可能在接近主流道處限壓。

6.頂出系統設計不良

重新設計。

7.模溫不一致

維持模面於同一溫度

8.進料口周圍填擠材料太多 A.增加或減少唧柱前進速度；B.減少或增加進料口尺寸。