影響刀具壽命的主要因素有以下幾點:
1、刀具的材質。刀具材料是決定刀具切削效能的根本因素,對於加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,衝擊韌性越低,材料越脆。
2、刀具表面的塗層。透過化學或物理的方法在刀具表面形成某種薄膜,使切削刀具獲得優良的綜合切削效能,從而滿足高速切削加工的要求。用塗層技術可在不降低刀具強度的條件下,大幅度地提高刀具表面硬度和壽命。
3、被加工工件的材質。工件材料的導熱性越好,由切屑帶走和由工件散出的熱量就越多,越有利於降低切削區 的溫度,減少刀具的磨損;工件材料的硬度和強度越高,切削力就越大,消耗的功耗也越大,切削溫度也越高,使刀具的磨損加劇。
4、切削引數。切削時的切削速度、進給量、切削深度對對刀具壽命都有較大影響,其中切削速度影響最大。
5、切削液的好壞。切削液除了在金屬加工過程中提高潤滑作用以外,還有清洗和防鏽作用。切削液的清洗和排屑作用在金屬切削加工中往往是不可缺少的。
影響刀具壽命的主要因素有以下幾點:
1、刀具的材質。刀具材料是決定刀具切削效能的根本因素,對於加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,衝擊韌性越低,材料越脆。
2、刀具表面的塗層。透過化學或物理的方法在刀具表面形成某種薄膜,使切削刀具獲得優良的綜合切削效能,從而滿足高速切削加工的要求。用塗層技術可在不降低刀具強度的條件下,大幅度地提高刀具表面硬度和壽命。
3、被加工工件的材質。工件材料的導熱性越好,由切屑帶走和由工件散出的熱量就越多,越有利於降低切削區 的溫度,減少刀具的磨損;工件材料的硬度和強度越高,切削力就越大,消耗的功耗也越大,切削溫度也越高,使刀具的磨損加劇。
4、切削引數。切削時的切削速度、進給量、切削深度對對刀具壽命都有較大影響,其中切削速度影響最大。
5、切削液的好壞。切削液除了在金屬加工過程中提高潤滑作用以外,還有清洗和防鏽作用。切削液的清洗和排屑作用在金屬切削加工中往往是不可缺少的。