1、槽液中的雜質離子含量過高，施工電壓偏高，電解反應加劇，被塗工件表面產生氣泡等

2、槽液溫度偏低，或攪拌不充分，助溶劑含量偏低

3、電泳塗裝後被塗工件出槽清洗不及時，溼塗膜再溶解現象

4、工件帶入電泳槽，槽液液麵流速低，有氣泡堆積，泡沫隨著被塗工件表面上形成針孔

5、顏基比過高

6、電泳槽雜質較多

7、槽液熟化不夠

防止方法：

1、加強控制槽液中雜質離子的濃度，定期檢測槽液中各種離子的濃度，若超過工藝規定值，應排放UF液，補加純水，降低雜質離子的含量，根據槽液的工藝引數調整電壓

2、控制槽液溫度在工藝規定的範圍內，加強攪拌，新增助溶劑

3、被塗工件離開電泳槽時，應該立即用UF或純水進行沖洗

4、為消除帶電入槽易產生針孔，一定要控制好槽液表面流速，以防止泡沫堆積，控制好運輸鏈速應不低於工藝要求

5、協調廠商調節顏基比

6、加強過濾，定期清洗，更換過濾裝置

7、保證漆液的熟化，尤其是在補加電泳時