現在很多廠都用氨法脫硫,說一下我的實際經驗。一般結晶不好,大多數情況是pH沒控制好,漿液中亞硫酸氫鹽過多,加上曝氣氧化效果不好產生的。由於空氣曝氣過程中,空氣中氧氣利用率特別低,結晶不好肯定說明氧化時空氣利用率在10%以下了。亞硫酸鹽和亞硫酸氫鹽在蒸發過程中容易產生過小的晶粒,同時還會影響硫酸氨結晶,最終產生的硫酸氨粉粒過細,顏色不白,純度也會降低。
根據我們的經驗,一般都是兩種方式:
一是調節pH,這裡pH高了好一些,但是氨利用低,pH低了,溶液中硫酸氫鹽和亞硫酸鹽量過高,塔頂排氣拖尾嚴重,產生的氣溶膠嚴重汙染環境,所以每座吸收裝置實際操作pH是不同的,要在實際操作中摸所,一般都在5.6~6.2之間。
二是增加曝氣效果。這裡兩種方式,一方面增加曝氣量,我們原來設計鼓風機一用一備,後來曝氣效果不好,氧氣利用率低,只好兩臺曝氣風機一起開,增加氣量。另一方面是加強攪拌,原設計如果是空氣攪拌,需要增加攪拌氣量或者更改曝氣頭,如果是機械攪拌,只能調整電機或都改變一下攪拌槳形式,這個比較難一些。
現在很多廠都用氨法脫硫,說一下我的實際經驗。一般結晶不好,大多數情況是pH沒控制好,漿液中亞硫酸氫鹽過多,加上曝氣氧化效果不好產生的。由於空氣曝氣過程中,空氣中氧氣利用率特別低,結晶不好肯定說明氧化時空氣利用率在10%以下了。亞硫酸鹽和亞硫酸氫鹽在蒸發過程中容易產生過小的晶粒,同時還會影響硫酸氨結晶,最終產生的硫酸氨粉粒過細,顏色不白,純度也會降低。
根據我們的經驗,一般都是兩種方式:
一是調節pH,這裡pH高了好一些,但是氨利用低,pH低了,溶液中硫酸氫鹽和亞硫酸鹽量過高,塔頂排氣拖尾嚴重,產生的氣溶膠嚴重汙染環境,所以每座吸收裝置實際操作pH是不同的,要在實際操作中摸所,一般都在5.6~6.2之間。
二是增加曝氣效果。這裡兩種方式,一方面增加曝氣量,我們原來設計鼓風機一用一備,後來曝氣效果不好,氧氣利用率低,只好兩臺曝氣風機一起開,增加氣量。另一方面是加強攪拌,原設計如果是空氣攪拌,需要增加攪拌氣量或者更改曝氣頭,如果是機械攪拌,只能調整電機或都改變一下攪拌槳形式,這個比較難一些。