不鏽鋼切削液分為三大類：乳化液DC-503：含油量大於50%，效能：潤滑防鏽效能好，但冷卻效能差，穩定性不好，壽命短。半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，效能：潤滑性、防鏽性、冷卻性優異，壽命長，綜合性能佳，使用範圍廣。全合成切削液DC-505：含油量為零，效能：冷卻效能佳，穩定性好，使用壽命長，但潤滑、防鏽效能差。如果是一般的公司加工不鏽鋼沒有特殊要求，推薦使用半合成切削液。不鏽鋼切削加工時抗力大，切削溫度高，導致刀具磨損嚴重，降低了生產率，增加加工成本。同時又容易粘刀，產生積屑瘤，影響加工工件的精度與表面光潔度。合適的不鏽鋼切削液應具備有以下幾個特點：優異的冷卻效能，保證能有效降低加工切削時的熱量。不鏽鋼韌性大，切削時易產生刀瘤，惡化加工表面，這就要求不鏽鋼切削液要具有優異潤滑效能，能起到較好的潤滑作用。不鏽鋼切削液應具備良好的滲透性，對不易被切離的切屑，能起到較好的楔裂、擴散和內潤滑作用。針對高強度不鏽鋼加工，選擇合適的專用不鏽鋼切削油，以及專業的潤滑技術指導，不僅能有效的延長刀具壽命，提高加工工作效率，降低企業生產成本！而且在工件加工精度方面，能有效的提高加工精度，大大滿足加工的需求，提高企業技術競爭力。

切削液可分為油性切削液和水溶性切削液兩大類。由於不鏽鋼導熱點低，所以油性切削液不易進行有效的冷卻。在實際操作中往往會由於加工餘量大、產生熱量多未能及時散熱而使切削油冒煙，從而影響加工。

水溶性切削液能迅速傳散切削時產生的熱量從而達到理想的冷卻效果。水溶性切削液又分為乳化液、半合成切削液（微乳切削液）、合成切削液三種。

合成切削液雖然在冷卻效能方面是最優的，但其潤滑性卻較差,難以滿足在切削時以邊界潤滑為主的不鏽鋼切削加工的要求。