常規球化退火:退火溫度780-810℃,,以25℃/每小時的冷卻速度隨爐緩慢降至≤650℃出爐空冷。該工藝熱處理時間長達20小時以上,退火後碳化物的顆粒不均勻,會影響後續的冷加工及最終的淬、回火組織和效能。
等溫球化退火:退火溫度780-810℃,快冷至690-720℃,進行等,再出爐空冷。該工藝節省熱處理時間(整個工藝過程需時間12-18小時),處理後的組織中碳化物細小均勻。
重複球化退火:第一次加熱到810℃後冷卻至650℃,再加熱到790℃後冷卻到≤650℃出爐空冷。該工藝雖可節省一定的時間,但工藝操作過程比較繁瑣。
淬火/回火/冷處理:淬火溫度830-860℃,油冷。回火溫度170-190℃。冷處理溫度-50~ -78℃。
倘若使用氣體加熱器預加熱或加熱時,整塊工件應同時受熱,以免出現破裂。如因燒焊或使用或同時出現破裂而需給予修補時,焊料往往比較多,在這情況下縱使會令尺寸有些微改變,亦須在燒焊後立即進行應力消除(於870℃),及給予時效硬化處理,溫度為500-520℃。
常規球化退火:退火溫度780-810℃,,以25℃/每小時的冷卻速度隨爐緩慢降至≤650℃出爐空冷。該工藝熱處理時間長達20小時以上,退火後碳化物的顆粒不均勻,會影響後續的冷加工及最終的淬、回火組織和效能。
等溫球化退火:退火溫度780-810℃,快冷至690-720℃,進行等,再出爐空冷。該工藝節省熱處理時間(整個工藝過程需時間12-18小時),處理後的組織中碳化物細小均勻。
重複球化退火:第一次加熱到810℃後冷卻至650℃,再加熱到790℃後冷卻到≤650℃出爐空冷。該工藝雖可節省一定的時間,但工藝操作過程比較繁瑣。
淬火/回火/冷處理:淬火溫度830-860℃,油冷。回火溫度170-190℃。冷處理溫度-50~ -78℃。
倘若使用氣體加熱器預加熱或加熱時,整塊工件應同時受熱,以免出現破裂。如因燒焊或使用或同時出現破裂而需給予修補時,焊料往往比較多,在這情況下縱使會令尺寸有些微改變,亦須在燒焊後立即進行應力消除(於870℃),及給予時效硬化處理,溫度為500-520℃。