注塑溫度必須綜合製品的形狀、尺寸，模具結構。製品效能、要求等各方面的情況加以考慮後才能作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時，PC將會出現分解，製品顏色變深，表面出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機械效能也顯著下降。 PC效能優異，透明度較高，衝擊韌性好，耐蠕變，使用溫度範圍寬，PC的工藝特性是：熔融粘度對剪下率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，製品易開裂。針對這些特性，特別要注意區別對待：要增加熔體的流動性，不是用增大注射壓力而應採用提高注射溫度的辦法來達到。要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的注射壓力。樹脂在成型加工之前需進行充分的乾燥處，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工過程中對樹脂還應採取保溫措施，以防重新吸溼。不僅需要合理的製品設計，還應正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對製品進行後處理等可以減少或消除內應力。視產品的不同狀況及時調正工藝引數。