一是耐火材料剝離影響鍍鋅層表面質量

一般在開爐、停爐過程中容易引發耐火材料的剝落，耐火材料的微小顆粒如果掉落到鋼板表面或者軋輥工作面，都會影響鍍鋅板質量。而爐鼻內部鋅液麵上如果有積灰，在鋼帶正常執行中，鋅灰與帶鋼之間正常情況都會保持一定安全距離，這時一般不出現漏鍍缺陷;但如果帶鋼產生振動，且振幅大於帶鋼與鋅灰間保持的距離，鋅灰就會粘附在帶鋼表面，降低鋅液對基板的浸潤性，產生漏鍍缺陷。

二是基板表面粘附沒有被清洗乾淨的外來物

在基板表面的乳化液不均勻，或有殘留軋製油在基板表面，由基板變形、磨損產生的鐵粉等固體汙染物，都會汙染基板表面，在鍍鋅線進行清洗過程中如果這些雜質清除不乾淨，則會導致帶鋼鍍鋅過程中，有汙染物的區域性不能被鋅液浸潤，容易發生漏鍍。

三是氧化層在進入鋅鍋之前沒有被有效還原

工藝流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保證基板回覆再結晶和入鋅鍋溫度，同時還原帶鋼表面的作用。在還原爐內通入氮、氫保護氣從而使爐內氣氛為還原性氣氛，如果氧化層在入鋅鍋前不能被有效還原，則鋅液對基板的浸潤性降低，極易出現漏鋅的缺陷。