切削螺紋螺距不對、亂牙：

原因：

（1） 螺紋全長上不正確。

① 程式不正確，正確程式設計

② 系統電子齒輪比設定的不正確，重新打表設定；

(2) 螺紋區域性不正確。

由於車床絲槓本身的螺距區域性誤差(一般由磨損引起)，可更換絲槓或區域性修復。

(3) 螺紋全長上螺距不均勻。

主軸竄動，軸向竄動等機械問題。

(4) 螺紋前幾個和後幾個螺牙亂牙，其它的部分正常。

① 在螺紋切削開始及結束部分，一般由於升降速的原因，會出現導程不正確的部分，考慮此因素影響，指令螺紋長度要比必須的螺紋長度要長；（可參考系統說明書）。

② 調整系統引數，在螺紋尾部，由於指數加減速控制，會造成一定距離的螺紋不均勻，且主軸轉速越高，螺距不均勻的長度越長。一般減少指數加減速時間常數的設定。但配置步進電機時，又會造成電機堵轉。為了解決這個問題，可以選擇在G92螺紋切削迴圈時，X、Z軸按直線加減速升降速控制。（具體設定可參考系統說明書）。