切削液是以澆注的方式進入到切屑形成區，起到潤滑和冷卻的作用。

冷卻作用: 切削液依靠其熱交換的能力， 將切削時產生的熱量迅速帶走， 防止刀具和工件發生熱變形，提高刀具壽命和工件質量。

潤滑作用: 切削液在加工表面產生吸附作用併發生化學反應， 形成很薄的潤滑膜。這層潤滑膜能減少刀具與切屑、 刀具與工件表面之間的摩擦，抑制積屑瘤的產生， 防止刀具切削刃的摩擦磨損，同時提高工件的表面質量。

清洗作用: 切削液當中的表面活性劑能將粒子從吸附表面帶走， 並在金屬表面形成一層吸附膜，阻隔其進一步粘附，從而起到清洗作用。

防鏽作用: 切削液當中的防鏽劑能吸附在金屬表面，使其避免受到周圍腐蝕介質的鏽蝕， 同時滿足工序間的防鏽要求。

廢棄油品直接代替切削液，其中的雜質會腐蝕、磨損刀具，潤滑能力大大降低；廢棄油中的腐質會滋生大量細菌，加速油的腐敗，發黑發臭進一步降低潤滑能力；而且廢棄油沒有防鏽因子，起不到防鏽作用；廢棄油中雜質多，流動性差，不易清潔，會腐蝕機床、刀具、工件。

所以，廢棄油不僅沒有起到廢物利用、經濟實惠的效果，反而提高了人工、維修成本，降低了良品率，是高能耗低產出的做法。