冷衝壓是在常溫下利用沖模在壓力機上對材料施加壓力，使其產生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和效能製件的加工方法。冷衝壓工藝有以下特點：
1、冷衝壓可以加工壁薄、重量輕、形狀複雜、表面質量好、剛性好的製件。
2、冷衝壓件的尺寸公差由模具保證，具有“一模一樣”的特徵，因而產品質量穩定。
3、冷衝壓是少、無切屑加工方法之一,是一種省能、低耗、高效的加工方法，因而衝件的成本較低。
4、冷衝壓生產靠壓力機和模具完成加工過程，其生產率高、操作簡便、易於機械化與自動化。用普通壓力機進行衝壓加工，每分鐘可達幾十件，用高速壓力機生產，每分鐘可達數百件或千件以上。擴充套件資料：冷衝壓工序的分類：由於冷衝壓加工的製件形狀、尺寸、精度要求、批次大小、原材料效能等不同，其衝壓方法多種多樣，但概括起來可分為分離工序和變形工序兩大類。分離工序是將衝壓件或毛坯沿一定的輪席相互分離；變形工序是在材料不產生破壞的前提下使毛坯發生塑性變形，形成所需要形狀及尺寸的製件。
冷衝壓是在常溫下利用沖模在壓力機上對材料施加壓力，使其產生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和效能製件的加工方法。冷衝壓工藝有以下特點：
1、冷衝壓可以加工壁薄、重量輕、形狀複雜、表面質量好、剛性好的製件。
2、冷衝壓件的尺寸公差由模具保證，具有“一模一樣”的特徵，因而產品質量穩定。
3、冷衝壓是少、無切屑加工方法之一,是一種省能、低耗、高效的加工方法，因而衝件的成本較低。
4、冷衝壓生產靠壓力機和模具完成加工過程，其生產率高、操作簡便、易於機械化與自動化。用普通壓力機進行衝壓加工，每分鐘可達幾十件，用高速壓力機生產，每分鐘可達數百件或千件以上。擴充套件資料：冷衝壓工序的分類：由於冷衝壓加工的製件形狀、尺寸、精度要求、批次大小、原材料效能等不同，其衝壓方法多種多樣，但概括起來可分為分離工序和變形工序兩大類。分離工序是將衝壓件或毛坯沿一定的輪席相互分離；變形工序是在材料不產生破壞的前提下使毛坯發生塑性變形，形成所需要形狀及尺寸的製件。