螺桿射出分為多段射出的目的是調節融膠的流動性和射出量射出力，從而達到對一些要求較高的塑膠件的表面質量和尺寸要求。

段，我們可以將它看做是螺桿向噴嘴位置移動的距離，隨著螺桿向前移動，料筒內的融膠被注入模具型腔，當我們需要使膠注入時，某個階段較快，某個階段較慢，就可以用螺桿的位移位置來設定它。

比如，潛伏式澆口，直徑比較小，如果在膠體透過進膠點時速度很快，很容易因過高的剪下速率使塑膠溫度更高，進膠點出現斑點。而融膠一旦過了進膠點，此時速度較慢，則會因前鋒冷卻而出現打不滿或明顯結合線。所以，一個產品的注塑，應該透過多段設定不同的速度壓力，來使產品做得更好。一般情況下，一段位置只要打到料柄即可壓力應大些速度適當慢些，二段透過進膠點進入型腔，速度要快些。三段速度要放慢，利於型腔內的氣體排出。

何時才需要用到三、四段？這沒有固定模式，根據產品的大小和模具的結構來設定的，一般小零件，一段就打滿了，二段作為保壓即可，而大零件，就可能需要用到三四段。

調機師傅水平的高低就看對射出的判定，每一個師傅設定的方法或許都不一樣，但只要零件能滿足要求就是一個合理的設定。