澆口設計要點可歸納如下:

1。澆口開設在塑件斷面較厚的部位,使熔料從厚料斷面流入薄斷面保證充模完全;

2。澆口位置的選擇,應使塑膠充模流程最短,以減少壓力損失;

3。澆口位置的選擇,應有利於排除型腔中的空氣;

4。澆口不宜使熔料直衝入型腔,否則會產生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現這種缺陷;

5。

澆口位置的選擇,應防止在塑膠表面上產生拼縫線,特別實在圓環或是圓筒形的塑件中,應在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井;

6。帶有細長的型芯的注塑模的澆口位置,應當離成型芯較遠,不使成型芯受料流衝而變形;

7。大型或扁平塑件成形時,為防止翹曲、變形、缺料可採用複式澆口；

8。

澆口應儘量開設在不影響塑件外觀的位置，如邊緣底部；

9。澆口的尺寸取決於塑件的尺寸、形狀和塑膠的效能；

10。設計多個型腔注塑模時，結合流道的平衡來考慮澆口的平衡，儘量做到熔融料同時均勻充滿各個型腔；。