鉗工正六邊形的製作方法為銼削。工藝制定：劃線→鋸割→銼削→鑽孔→攻螺紋倒稜、去毛刺1、劃線：先在毛坯件上劃一φ42的圓，然後按幾何作圖方法對圓進行六等分，再將六個等分點連線。2、鋸割：注意將鋸條裝正確，在鋸割時不能僅挨劃出的線鋸割，應留約0.5mm~1mm的銼削餘量，在鋸削過程中還應注意姿勢要正確3、銼削：鋸削結束後就可進行銼削，先採用粗銼對工件較多的餘量先去除，再使用細銼對工件進行精銼，使其達到要求的各項尺寸。銼削步驟：（1）先對1進行粗、精銼，使其達到相應的形位公差要求，以1面作為基準（2）再以1面為基準銼其相對面2，使其達到相應的尺寸公差要求和形位公差要求（3）以1面為基準銼3面，達到相應的形位公差要求，並保證3面與基準面1面夾角為120°土5’（4）以3面為基準銼4面，使其達到相應的尺寸公差要求和形位公差要求（5）以1面為基準銼5面，達到相應的形位公差要求，並保證3面與基準面1面夾角為120°土5"（6）以5面為基準銼6面，使其達到相應的尺寸公差要求和形位公差要求4、鑽孔：鑽孔直徑的確定：應為是攻M10的螺紋，鑽孔時的直徑應該比10mm要小，具體應用時可按公式D0~D-P來確定鑽孔直徑。5、攻螺紋擴充套件資料：技術要求：1、全部尺寸公差均為正負0.5。
鉗工正六邊形的製作方法為銼削。工藝制定：劃線→鋸割→銼削→鑽孔→攻螺紋倒稜、去毛刺1、劃線：先在毛坯件上劃一φ42的圓，然後按幾何作圖方法對圓進行六等分，再將六個等分點連線。2、鋸割：注意將鋸條裝正確，在鋸割時不能僅挨劃出的線鋸割，應留約0.5mm~1mm的銼削餘量，在鋸削過程中還應注意姿勢要正確3、銼削：鋸削結束後就可進行銼削，先採用粗銼對工件較多的餘量先去除，再使用細銼對工件進行精銼，使其達到要求的各項尺寸。銼削步驟：（1）先對1進行粗、精銼，使其達到相應的形位公差要求，以1面作為基準（2）再以1面為基準銼其相對面2，使其達到相應的尺寸公差要求和形位公差要求（3）以1面為基準銼3面，達到相應的形位公差要求，並保證3面與基準面1面夾角為120°土5’（4）以3面為基準銼4面，使其達到相應的尺寸公差要求和形位公差要求（5）以1面為基準銼5面，達到相應的形位公差要求，並保證3面與基準面1面夾角為120°土5"（6）以5面為基準銼6面，使其達到相應的尺寸公差要求和形位公差要求4、鑽孔：鑽孔直徑的確定：應為是攻M10的螺紋，鑽孔時的直徑應該比10mm要小，具體應用時可按公式D0~D-P來確定鑽孔直徑。5、攻螺紋擴充套件資料：技術要求：1、全部尺寸公差均為正負0.5。