以銅件為例吧。從圖紙來看車削量非常大，g1一刀切輪廓肯定是不行的。

第一g71程式設計效率最高，最簡單。不論是小批次加工還是單品加工都很有優勢。但一些機床因為系統原因路徑不單調，而無法使用。

樣品少批次加工可以用相對座標迴圈加工。算好切削迴圈的量。缺點是加工時間長，但機床大都可以通用，程式設計也比較簡單。

大批次加工。只能用笨辦法，圖紙畫好，算好切削量。一刀一刀切，加工時間縮到最短，粗車量到達機床極限。

t0101 g97 s800 m3 G99 G0 X41 Z3 G71 U2 R2 F0.3 G71 P1 Q2 U0.5 W0.3 N1 G0 X21.5 G1 Z0 X25.5 Z-2 z-10 x26 x30 w-2 z-30 x36 x40 w-2 N2 Z-40 G0 X300 Z200 T0202 S1200 G0 X41 Z2 G70 P1 Q2 F0.15 G0 X300 Z200 T0101 M30 最左側端面就沒倒角了。1號刀粗車。2號精車。