等離子弧切口表面存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，但切口表面化學成分沒有改變。如切割含Mg5％的鋁合金時，雖有0.25mm厚的熔化層 ，但成分未變，也未出現有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到緻密的焊縫。切割不鏽鋼時，由於受熱區很快透過649℃的臨界溫 度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不鏽鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。

等離子切割是利用等離子弧貫穿材料面達到切割效果，等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部 邊緣一般呈方形，但有時稍呈圓形。可能會導致切割束流造成的兩個切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩 切割面的距離出現異常。

等離子弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5～2倍，隨板厚增加，切口寬度也增加。對板厚在25mm以下的不鏽鋼或鋁，可用 小電流等離子弧切割，切口的平直度是很高的，特別是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的稜角，甚至不需加工就可直接進行焊接，這是 大電流等離子弧切割難以得到的。這對薄板不規則曲線下料和切割非規則孔提供了方便。

切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。