1、焊件預熱銅焊條烘乾為提高焊接質量，焊前可將焊件預熱到300-350度，焊條在150-200度烘焙1小時。

2、運條方法銅焊條焊接可用直線運條法，速度越快越好，以減少金屬氧化，在焊件許可範圍內，增大焊條直徑和焊接電流，焊接V形或X形坡口時，根部可能出現未焊透等缺陷，其原因主要是由於焊條太粗，坡口角度小，電弧離根部太遠，加之銅的導熱快，電弧熱量不足，所以，為保證根部焊透，應適當加大坡口角度或加大間隙，V形坡口多層焊時，第一層用直徑3-4毫米的焊條最好，以後各層可增大焊條直徑並做橫向擺動，焊接時，電弧應正對熔池，避免吹向坡口金屬的某一邊，焊條沿焊縫中心等速送進，並向焊接方向移動，防止液體金屬及熔渣流到熔池外面產生焊瘤，更換焊條時動作要迅速，應在焊接處於高溫狀態時央距弧坑10毫米的已焊焊縫上引弧，然後重新回到原熔池，待熔池填滿後繼續進行焊接。

3、焊接順序在用銅焊條焊接的時候為減少焊件變形，焊縫隙長度在500毫米以內時，可採用從一端直接焊到另一端的直通焊接法，如焊縫長度大於500毫米時，可由中心向兩端焊接，焊接碳鋼採取的一些防止變形方法，在焊銅時亦可採用。