需要重新對刀。 因為操作過程中突然斷電，數控機床需要手動回覆原位，所以位置難以保證回覆到原來位置，而且中途斷電容易造成機械故障等問題，如果不重新對刀，容易發生偏差。 對刀方法： 試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。 工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持 X 座標不變移動 Z 軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具引數中的刀長中，系統會自動用刀具當前 X 座標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件座標系 X 原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具引數中的刀寬中輸入 Z0 ，系統會自動將此時刀具的 Z 座標減去剛才輸入的數值，即得工件座標系 Z 原點的位置。 例如， 2# 刀刀架在 X 為 150.0 車出的外圓直徑為 25.0 ，那麼使用該把刀具切削時的程式原點 X 值為 150.0-25.0=125.0 ；刀架在 Z 為 180.0 時切的端面為 0 ，那麼使用該把刀具切削時的程式原點 Z 值為 180.0-0=180.0 。分別將 (125.0 ， 180.0) 存入到 2# 刀具引數刀長中的 X 與 Z 中，在程式中使用 T0202 就可以成功建立出工件座標系。
需要重新對刀。 因為操作過程中突然斷電，數控機床需要手動回覆原位，所以位置難以保證回覆到原來位置，而且中途斷電容易造成機械故障等問題，如果不重新對刀，容易發生偏差。 對刀方法： 試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。 工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持 X 座標不變移動 Z 軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具引數中的刀長中，系統會自動用刀具當前 X 座標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件座標系 X 原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具引數中的刀寬中輸入 Z0 ，系統會自動將此時刀具的 Z 座標減去剛才輸入的數值，即得工件座標系 Z 原點的位置。 例如， 2# 刀刀架在 X 為 150.0 車出的外圓直徑為 25.0 ，那麼使用該把刀具切削時的程式原點 X 值為 150.0-25.0=125.0 ；刀架在 Z 為 180.0 時切的端面為 0 ，那麼使用該把刀具切削時的程式原點 Z 值為 180.0-0=180.0 。分別將 (125.0 ， 180.0) 存入到 2# 刀具引數刀長中的 X 與 Z 中，在程式中使用 T0202 就可以成功建立出工件座標系。