壓鑄模故障——粗裂紋1、計不合理，尖稜尖角2、模具預熱不好，模溫低3、熱處理不良4、型腔表面硬度太高、韌性差5、操作不當使模具存在較大應力壓鑄模故障——應對措施1、改進設計，儘可能加大圓弧2、提高預熱溫度3、重新熱處理4、回火降低溫度5、按正常操作規章操作壓鑄模故障——龜裂1、模溫低，預熱不足2、型腔表面硬度低3、型腔表面應力高4、型腔區域性脫碳壓鑄模故障——應對措施1、提高預熱溫度2、型腔淬火、氮化，提高硬度3、回火消除應力4、去除脫碳層後滲氮壓鑄模故障——沖蝕1、型腔表面硬度低2、表面脫碳3、型腔表面殘餘應力高4、澆注速度過快5、鋁液熔融溫度高壓鑄模故障——應對措施1、型腔淬火、氮化，提高硬度2、去除脫碳層後滲氮3、回火消除應力4、在工藝範圍內、降低壓射速度5、在工藝範圍內、降低液溫壓鑄模故障——拉傷1、設計與模具材料不合理2、熱處理硬度不足3、型腔表面粗糙4、有色金屬液中含鐵量大於O、6%5、所用脫模劑不合格6、澆注速度過快壓鑄模故障——應對措施1、改進設計和重新選材2、重新熱處理。