根據板材、板材厚度設定引數,一般說來100A可以切割12個以下板,120A切12到16的板,160A切割16到20的板。
與傳統手動和半自動切割相比,數控切割透過數控系統即控制器提供的切割技術、切割工藝和自動控制技術,有效控制和提高切割質量和切割效率。 數控火焰、等離子、鐳射和水射流等切割機,根據數控切割套料軟體提供的最佳化套料切割程式進行全時、自動、高效、高質量、高利用率的數控切割。
擴充套件資料:
切割件熱變形的原因分析在進行等離子切割機操作的過程中,出現時熱變形的情況的機率較小,然而,在金屬板材軋製和冷卻中難以避免產生殘餘內應力。
在切割過程中,由於受到區域性高溫熱源因素的影響,金屬板材會沿著切割的方向發生膨脹,膨脹後的金屬板材周圍的母板便會受到一定的限制,導致金屬板材在切口邊緣的位置上發生較大的應力作用。
等離子在水下切割能消除切割時產生的噪聲,粉塵、有害氣體和弧光的汙染,有效地改善工作場合的環境。採用精細等離子切割已使切割質量接近鐳射切割水平,2012年以來隨著大功率等離子切割技術的成熟切割厚度已超過15mm,拓寬了數控等離子切割機切割範圍。
根據板材、板材厚度設定引數,一般說來100A可以切割12個以下板,120A切12到16的板,160A切割16到20的板。
與傳統手動和半自動切割相比,數控切割透過數控系統即控制器提供的切割技術、切割工藝和自動控制技術,有效控制和提高切割質量和切割效率。 數控火焰、等離子、鐳射和水射流等切割機,根據數控切割套料軟體提供的最佳化套料切割程式進行全時、自動、高效、高質量、高利用率的數控切割。
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切割件熱變形的原因分析在進行等離子切割機操作的過程中,出現時熱變形的情況的機率較小,然而,在金屬板材軋製和冷卻中難以避免產生殘餘內應力。
在切割過程中,由於受到區域性高溫熱源因素的影響,金屬板材會沿著切割的方向發生膨脹,膨脹後的金屬板材周圍的母板便會受到一定的限制,導致金屬板材在切口邊緣的位置上發生較大的應力作用。
等離子在水下切割能消除切割時產生的噪聲,粉塵、有害氣體和弧光的汙染,有效地改善工作場合的環境。採用精細等離子切割已使切割質量接近鐳射切割水平,2012年以來隨著大功率等離子切割技術的成熟切割厚度已超過15mm,拓寬了數控等離子切割機切割範圍。