熱鍍鋅助鍍劑的主要成分一般為：60-40%的氯化鋅、40-60%氯化銨的水稀釋劑。允許濃度為150-500g/L，波美比Be為10-35。要根據鋼件的不同而採用不同的成分配比。濃度低於150g/L時，容易發生漏鍍，更因為鋼件表面沒有有效活化，使鍍層厚度不均。而高於500g/L時，鋼件表面助鍍層不易乾燥，會強烈爆鋅，產生更大煙霧和鋅灰。最佳濃度為200g/L-400g/L之間。此時需注意：此鋅氨比為助鍍後採用烘乾所用比例，烘乾溫度在140℃以下，因為氯化銨遇熱易分解失效。 鋅氨比對於助鍍效果即產品質量影響不是很大，但在其他方面會有很明顯的反映。氯化鋅含量超過，會因鋼件不易乾燥而產生爆鋅，煙霧增大，同時也會使鋁的消耗量增加，更增加鋅灰的產生。氯化銨含量超過，雖然鋼件易乾燥，煙霧小，但也可使鋁的消耗增加，鋅灰增加。

熱鍍鋅助鍍劑的主要成分一般為：60-40%的氯化鋅、40-60%氯化銨的水 稀釋劑。允許濃度為150-500g/L，波美比Be為10-35。 要根據鋼件的不同而採 用不同的成分配比。 濃度低於150g/L時，容易發生漏鍍，更因為鋼件表面沒 有有效活化