對厚度不大於2。00mm的薄板進行手工電弧焊對接焊，技術要求如下。① 裝配間隙應越小越好，最大不要超過0。5mm，坡口邊緣的熔渣與剪下毛刺應消除乾淨。② 兩塊板裝配時，對口處上下錯口不應超過板厚的1/3。③ 應採用較小直徑的電焊條（婦。0~3。
2mm)進行定位焊與焊接。定位焊的間距適當小些，定位焊縫呈點狀，在間隙較大處，定位焊的間距更應小些。例如在焊接1。5~2mm厚的薄板時，用多2。 0mm焊條、70~90A電流進行定位焊，焊點間距80~100mm。對應兩端定位焊縫長10mm左右。
④ 焊接電流可比焊條說明書規定值高，焊速應稍快，以獲得小尺寸的熔池。⑤ 焊接時應採用短弧，快速直線焊接，焊條不做擺動動作，以得到小熔池和整齊的焊縫表面。⑥ 對可移動的工件，最好將工件一頭墊起，使工件傾斜成15°~20°，進行下坡焊。可提高焊速和減小熔深，對防止薄板燒穿和減小變形極為有效。
⑦ 對不能移動的工件進行滅弧焊接法，即在發現熔池將要燒穿時，立即滅弧使焊接處溫度降低，然後再進行焊接。
對厚度不大於2。00mm的薄板進行手工電弧焊對接焊，技術要求如下。① 裝配間隙應越小越好，最大不要超過0。5mm，坡口邊緣的熔渣與剪下毛刺應消除乾淨。② 兩塊板裝配時，對口處上下錯口不應超過板厚的1/3。③ 應採用較小直徑的電焊條（婦。0~3。
2mm)進行定位焊與焊接。定位焊的間距適當小些，定位焊縫呈點狀，在間隙較大處，定位焊的間距更應小些。例如在焊接1。5~2mm厚的薄板時，用多2。 0mm焊條、70~90A電流進行定位焊，焊點間距80~100mm。對應兩端定位焊縫長10mm左右。
④ 焊接電流可比焊條說明書規定值高，焊速應稍快，以獲得小尺寸的熔池。⑤ 焊接時應採用短弧，快速直線焊接，焊條不做擺動動作，以得到小熔池和整齊的焊縫表面。⑥ 對可移動的工件，最好將工件一頭墊起，使工件傾斜成15°~20°，進行下坡焊。可提高焊速和減小熔深，對防止薄板燒穿和減小變形極為有效。
⑦ 對不能移動的工件進行滅弧焊接法，即在發現熔池將要燒穿時，立即滅弧使焊接處溫度降低，然後再進行焊接。