壓力容器執行期間的檢查是壓力容器動態監測的重要手段，其目的是及時發現操作上或裝置上所出現的不正常狀態，採取相應的措施進行調整或消除，防止異常情況的擴大和延續，保證容器安全執行。

對執行中的容器進行檢查，主要包括以下三個方面： （1）工藝條件方面。主要檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位是否在安全規程規定的範圍內；容器工作介質的化學成分、物料配比、投料數量等，特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。（2）裝置狀況方面。主要檢查容器各連線部位有無洩漏、滲漏現象；容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連線管道有無振動、磨損等現象。（3）安全裝置方面。主要檢查安全裝置以及與安全有關的計量器具（如溫度計、投料或液化氣體充裝計量用的磅秤等）是否保持完好狀態。如壓力錶的取壓管有無洩漏或堵塞現象；彈簧式安全閥的彈簧是否有鏽蝕、被油汙粘結等情況，冬季裝設在室外的露天安全閥有無凍結的跡象；這些裝置和器具是否在規定的允許使用期限內。對執行中的容器進行巡迴檢查要定時、定點、定路線，操作人員在進行巡迴檢查時，應隨身攜帶檢查工具，沿著固定的檢查線路和檢查點認真檢查。