切削不鏽鋼時選擇刀具幾何引數前角g0：不鏽鋼的硬度、強度並不高，但其塑性、韌性都較好，熱強性高，切削時切屑不易被切離。在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，這樣不僅能夠減小被切削金屬的塑性變形，而且可以降低切削力和切削溫度，同時使硬化層深度減小。 車削各種不鏽鋼的前角大致為12°～30°。對馬氏體不鏽鋼(如2Cr13)，前角可取較大值；對奧氏體和奧氏體+鐵素體不鏽鋼，前角應取較小值；對未經調質處理或調質後硬度較低的不鏽鋼，可取較大前角；直徑較小或薄壁工件，宜採用較大的前角。 高速鋼銑刀取gn=10°～20°，硬質合金銑刀取gn=5°～10°；鉸刀一般取g0=8°～12°；絲錐一般取g0=15°～20°(機用)或g0=20°(手用)。后角a0：加大后角能減小後刀面與加工表面的摩擦，但會使切削刃的強度和散熱能力降低。后角的合理值取決於切削厚度，切削厚度小時，宜選較大后角。 不鏽鋼車刀或鏜刀通常取a0=10°～20°(精加工)或a0=6°～10°(粗加工)；高速鋼端銑刀取a0=10°～20°，立銑刀取a0=15°～20°；硬度合金端銑刀取a0=5°～10°，立銑刀取a0=12°～16°；鉸刀和絲錐取a0=8°～12°。