焊接時鐵水崩，就是焊接時有較大的飛濺，可能是以下原因之一造成的：

1、焊接操作時焊條與熔池之間的距離拉的過長。致使電弧燃燒不穩定，造成熔化金屬飛濺嚴重。電弧拉的過長會使焊縫熔深變淺，焊縫質量變差，表面魚鱗不均勻，直接影響焊縫外觀質量。當焊條熔滴向熔池過渡時，周圍空氣容易侵入形成氣孔。所以焊接時應採用小於焊條直徑的為短弧焊接。

2、焊接角度對飛濺的影響也很大。實際作業中，後退手法的角度在70到80度，飛濺明顯減少；前進手法的角度在60度，飛濺明顯減少。並且對比兩種手法，使用前進手法進行焊接，飛濺明顯比後退手法好的多。

3、電流過大，電弧吹力大，焊接時爆裂聲大，焊接時會有較大的鐵水顆粒向熔池外飛濺。電流過大會使焊縫過燒，產生晶粒粗大的結晶，影響焊縫的機械效能。所以焊接電流不宜過大。

3、焊件表面有油汙、鐵鏽等雜物沒有處理乾淨，也會造成較大的飛濺。焊接前應將焊口處理乾淨。

4、焊條潮溼時容易產生較大的鐵水飛濺，建議使用經過烘乾並放在保溫箱中的焊條。

5、焊條質量不好或焊條選型不當，也非常容易增加焊接飛濺，建議更換合格的焊條。