在電阻焊焊接中，飛濺是點焊、凸焊都會有的現象，如果沒調好就都有同樣的問題，如果焊接引數正確了，那麼飛濺應該就是沒有或者非常小的; 下面對情況作一具體分析: 普通鋼板焊接產生飛濺的最主要原因是未壓緊前通電，接觸不良時會在非常小的接觸面上透過非常大的電流，導致通電的區域性金屬迅速的被加熱到熔化甚至汽化，這時就等於水開後的沸騰現象一樣，熔化的金屬迸發而出造成大量飛濺;解決辦法是調整預壓時間和通電時間，做到壓緊後再通電，飛濺現象就會少很多，另外如果電極磨損後，表面粗糙不平，就也會造成飛濺增大，這就需要修磨電極了。 而鍍鋅鋼板除了上面所說的兩個問題外，還要注意鍍鋅層的影響，因為鋅是一種低熔點金屬，在高溫下很容易汽化蒸發，如果採取快速焊接就會產生飛濺，因為在通電時鋼板熔化時的液態金屬中，有鋅蒸汽的存在，高溫下體積急劇膨脹，引發液態金屬爆炸產生飛濺;解決辦法是焊接鍍鋅鋼板時焊點處先採取脫鋅處理，如無法做脫鋅處理的話就採取兩段焊法，壓緊後小電流預熱先揮發鍍鋅層，隨後再透過正常的電流進行焊接。