在時利和15年精密零部件加工經驗中,可以總結出其中包含的技術有:
常用的表面處理:發黑、陽極氧化、鍍鉻、鍍鎳、鍍鈦、鍍鋅、電拋光、鈍化、鍍PVD膜、迦納克等。
常用的熱處理方式:真空淬火、調質、鹽浴式氮化處理、滲氮、滲碳、高週波燒入、浸炭燒入等。
所用到的裝置有:
生產裝置:車、銑、平圓磨、內外圓磨、快/慢走絲、加工中心、電火花等精密機臺。
檢測裝置:高度儀、投影儀、硬度計、千分尺等。
精密零部件的加工工藝(熱處理工序),確定各工序所用的機床、裝夾方法、度量方法、加工餘量、切削用量和工時定額等。將各項內容填寫工藝規程表上,這就是機械加工工藝的規程。
零部件的工藝分析,其主要內容有:
1檢查零部件的圖紙是否完整和正確,分析零件主要表面的精度、表面完整性、技術要求等在現有生產條件下能否達到。
2檢查零部件材料的選擇是否恰當,是否會使工藝變得困難和複雜。
3審查零部件的結構工藝性,檢查零件結構是否能經濟地、有效地加工出來。
更多內容,敬請關注
專注15年工裝夾治具、非標精密機械加工的東莞市時利和機電裝置有限公司
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常用的表面處理:發黑、陽極氧化、鍍鉻、鍍鎳、鍍鈦、鍍鋅、電拋光、鈍化、鍍PVD膜、迦納克等。
常用的熱處理方式:真空淬火、調質、鹽浴式氮化處理、滲氮、滲碳、高週波燒入、浸炭燒入等。
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生產裝置:車、銑、平圓磨、內外圓磨、快/慢走絲、加工中心、電火花等精密機臺。
檢測裝置:高度儀、投影儀、硬度計、千分尺等。
精密零部件的加工工藝(熱處理工序),確定各工序所用的機床、裝夾方法、度量方法、加工餘量、切削用量和工時定額等。將各項內容填寫工藝規程表上,這就是機械加工工藝的規程。
零部件的工藝分析,其主要內容有:
1檢查零部件的圖紙是否完整和正確,分析零件主要表面的精度、表面完整性、技術要求等在現有生產條件下能否達到。
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