大徑-小徑/長度=錐度比,可以用三角函式,假設大徑為D,小徑為d,長度為L,在錐度上做個三角形出來,(在小徑與錐面的交點做大徑的垂線),假設垂線與錐面的夾角為X,那麼可以算出來:sinx=D-d/2/L,得到的數字透過差三角函式表可以得出來。
(53-50.5)/x=23度(23是錐度也就是小拖板轉動的2倍)
2.5/x=0.203
x=12.315,所以0.203是錐度的正切值查表的出來的,查23度的一半也就是11度30分。
擴充套件資料:
注意事項:
1、每刀起刀點不同,終點也不同,加工時每一刀軌跡均與圖紙錐度平行, 計算較繁但效率較高些且加工中途可以檢測錐角。
2、實際加工時加工起點通常不在端面上,而應在對應直線延長線上,以保證有一定切入距離,如需要,終點也應有切出距離,此時各起點終點座標應根據工藝尺寸重新計算。
3、每刀起刀點不同但終點均為A點程式設計較簡單,但加工餘量越來越少,效率較低且只有最後一刀加工軌跡與圖紙相符,因此只能加工完畢方可檢測。
大徑-小徑/長度=錐度比,可以用三角函式,假設大徑為D,小徑為d,長度為L,在錐度上做個三角形出來,(在小徑與錐面的交點做大徑的垂線),假設垂線與錐面的夾角為X,那麼可以算出來:sinx=D-d/2/L,得到的數字透過差三角函式表可以得出來。
(53-50.5)/x=23度(23是錐度也就是小拖板轉動的2倍)
2.5/x=0.203
x=12.315,所以0.203是錐度的正切值查表的出來的,查23度的一半也就是11度30分。
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注意事項:
1、每刀起刀點不同,終點也不同,加工時每一刀軌跡均與圖紙錐度平行, 計算較繁但效率較高些且加工中途可以檢測錐角。
2、實際加工時加工起點通常不在端面上,而應在對應直線延長線上,以保證有一定切入距離,如需要,終點也應有切出距離,此時各起點終點座標應根據工藝尺寸重新計算。
3、每刀起刀點不同但終點均為A點程式設計較簡單,但加工餘量越來越少,效率較低且只有最後一刀加工軌跡與圖紙相符,因此只能加工完畢方可檢測。