因為金屬絲通電後會發熱，在紅熱狀態下，即使是鎢鋼、或鉬絲強度也會降低並氧化。因為要切割，所以金屬絲會有較大張力，會頻繁斷絲。要融化並切割鋁合金，需要靠金屬絲與鋁的傳熱來加熱鋁材，速度太慢。又因為鋁散熱非常好，需要進一步增加金屬線的直徑和提升金屬線溫度，又會引起切口不平整，需要增加一道後續打磨工序。

鋁合金確實是在高熱情況下擠出的，擠壓加工過程的加熱溫度一般在375度-500度，但是模具有溫控，模具出料口本身不是紅熱狀態，並且模具截面積大很結實。更重要的是鋁合金棒材的加熱不是依靠模具出料口加熱，鋁合金在前方已經加熱 變軟了。

第一個辦法，也許改良一下你的思路可行，鋁合金事先加熱到400度，在保溫情況下用較粗的電熱絲（片）切割也許有效，但是效率和成本問題沒法解決。

不知高頻感應加熱對厚薄不均勻的物體加熱效果如何。

第二個辦法，用水刀切割，厚度能達到15-20cm，需要一個特殊的夾具來支撐，防止切割時鋁合金型材的鰭片變形。這個方法也許可行，但裝置很貴。也許還有其它解決辦法，相信你一定會找到。