紅磚是以粘土，頁岩，煤矸石等為原料，經粉碎，混合捏練後以人工或機械壓制成型，經乾燥後在900攝氏左右的溫度下以氧化焰燒製而成的燒結型建築磚塊。

開採好的原料堆放陳化，再以剷車加入鏈板式供料機，以皮帶輸送機送入對輥機破碎，內燃粉煤渣用配煤機透過皮帶也與泥料一起送入輥機混合破碎，破碎後經滾筒篩過篩，篩上粗料由皮帶機反送回頭重複破碎，過篩後的原料再透過皮帶運輸機送入貯料庫備用。

成型及燒成

將加工好的原料透過皮帶輸送機送入真空擠出機(該機擠出壓力達到了3.5Mpa,能夠保證原料在較高的壓力下被擠出成型，使坯體的含水率較低，利於保證坯體的尺寸準確性和溼坯的強度，不至於在機械碼坯時使坯體變形) 的上級，再次對原料進行絞練、擠壓、切割，使原料顆粒更加密集，水分更加均勻。並在真空室內用真空泵將原料顆粒與顆粒之間的空間中的空氣抽掉，增加了擠出密度，提高了產品的抗壓、抗折能力，使產品表面更加光潔，提高了成品率。再透過真空機的下級將原料再次透過螺旋絞刀擠壓成型，成型的坯條透過自動切條切坯系統切成所需各種型號的坯體，再由液壓自動碼坯系統碼到窯車上，然後透過電動託車過渡到焙燒窯，再由頂車機按規定工藝時間頂入窯內乾燥燒成一次完成。