（1）鋼筋表面存有油脂、髒物或氧化膜，甚至鋼筋表面鏽蝕已成麻點狀態，使焊接時鋼筋與鋼筋、電極與鋼筋間的接觸電阻顯著增加，甚至區域性不導電，破壞了電流和熱量的正常分佈。尤其是有麻點的鋼筋，麻坑內鏽汙不易除掉，因而產生電流密度集中，發生區域性熔化或產生電弧燒傷鋼筋，出現壓坑，熔化鐵漿外溢，形成火花飛濺嚴重。

（2）上下電極表面不平整，有凹坑或凹槽，或電極握臂上的錐形插孔插入不緊密，使冷卻水滴漏在焊點上，均會造成鋼筋表面燒傷，出現壓坑等現象。

（3）通電加熱時，電流過大，加熱過度，電極壓力大，造成壓坑加深。

（4）表面鏽蝕已成麻點狀態的鋼筋不得用點焊。對有鏽但不嚴重的鋼筋，必須清除鐵鏽或雜質，才能進行點焊。鋼筋表面油脂用有機溶劑（丙酮、汽油等）或鹼性溶液除掉後，再進行點焊。

（5）有鏽蝕的鋼筋可先進行冷拉，使氧化皮自行脫落，再進行點焊。

（6）電極表面必須隨時保持平整。一般情況下，在一個工作臺班內，應銼平電極表面1～3次。在更換安裝電極時，要保持電極握杆中心垂直，上下電極柱對中，不得歪斜，圖3-13為電極握杆和電極中心不垂直，應調整使之垂直。

圖3-13　電極握杆和電極中心不垂直