衝壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在衝壓過程中使衝壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時衝壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求；成形工序是使衝壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，並轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。  

按照衝壓時的溫度情況有冷衝壓和熱衝壓兩種方式。這取決於材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及裝置能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和最終使用條件。

1。冷衝壓金屬在常溫下的加工，一般適用於厚度小於4mm的坯料。優點為不需加熱、無氧化皮，表面質量好，操作方便，費用較低。  缺點是有加工硬化現象，嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷衝壓要求坯料的厚度均勻且波動範圍小，表面光潔、無斑、無劃傷等。

2。熱衝壓將金屬加熱到一定的溫度範圍的衝壓加工方法。優點為可消除內應力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少裝置的動力消耗。  

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