汽車試製是按照設計要求將設計方案由圖紙轉換為實車的過程,驗證設計的正確性、符合性,並暴露存在可裝性、符合性等各類問題和結構、整車匹配的最佳化性建議,反饋設計進行修改後的實物再次驗證,直至閉環為止,確保向生產線輸出正確的圖紙。可分為如下兩類:1、樣品試製根據設計圖紙,工藝檔案和少數必不可少的工藝裝備,由試製車間試製出一、二件產品,以便檢驗產品的結構、效能及主要工藝是否達到設計要求,設計圖紙是否正確,以便肯定或進一步校正產品設計。2、小批次試製透過鑑定和校正修改後,根據成批生產和大量生產的要求,編制全部工藝規程,設計製造全部工藝裝備,然後生產一小批產品。目的是檢驗工藝規程和工藝裝備是否適應生產的要求,並對產品圖紙進行工藝性審查,以便進行必要的校正,為大批次生產創造條件。擴充套件資料試製驗證流程的意義:建立科學合理的整車試製驗證流程對於新產品開發和試製驗證工作開展具有重要的實用價值和意義。充分發揮產品試製過程中涉及部門的各自優勢及特性,合理最佳化資源,簡化交接流程,嚴控必要質量把關環節,在縮短整車試製週期、降低試製成本、改善試製產品質量、提高試製效率等方面起到至關重要的作用。
汽車試製是按照設計要求將設計方案由圖紙轉換為實車的過程,驗證設計的正確性、符合性,並暴露存在可裝性、符合性等各類問題和結構、整車匹配的最佳化性建議,反饋設計進行修改後的實物再次驗證,直至閉環為止,確保向生產線輸出正確的圖紙。可分為如下兩類:1、樣品試製根據設計圖紙,工藝檔案和少數必不可少的工藝裝備,由試製車間試製出一、二件產品,以便檢驗產品的結構、效能及主要工藝是否達到設計要求,設計圖紙是否正確,以便肯定或進一步校正產品設計。2、小批次試製透過鑑定和校正修改後,根據成批生產和大量生產的要求,編制全部工藝規程,設計製造全部工藝裝備,然後生產一小批產品。目的是檢驗工藝規程和工藝裝備是否適應生產的要求,並對產品圖紙進行工藝性審查,以便進行必要的校正,為大批次生產創造條件。擴充套件資料試製驗證流程的意義:建立科學合理的整車試製驗證流程對於新產品開發和試製驗證工作開展具有重要的實用價值和意義。充分發揮產品試製過程中涉及部門的各自優勢及特性,合理最佳化資源,簡化交接流程,嚴控必要質量把關環節,在縮短整車試製週期、降低試製成本、改善試製產品質量、提高試製效率等方面起到至關重要的作用。