支援生活和工業的鋼球技術，從圓珠筆到巨型噴氣式客機，作為重要的零部件被廣泛應用。其實圓珠筆尖就是使用了超硬鋼球，隨著圓珠筆的多樣化，直徑從0.18mm至1.8mm不等，此類鋼球的真圓度精度要求與0.3微米接近，其加工工藝難度可想而知。近年隨著機加工裝置的精細化和智慧化程度的提高，微型鋼球的加工也逐漸中國本土化，那麼隨著匹配使用的微型鋼球硬磨液就成為亟待開拓的磨削液市場。

鋼球的加工工藝流程從冷鐓、光磨、熱處理、硬磨到初研、精研。鋼球的磨削過程跟普通的工件加工磨削過程不同，鋼球磨削是在一定的擠壓壓力下，透過磨盤模板的滾道進行公轉和鋼球自身的自轉完成的，從而能把鋼球不斷的磨光磨圓和磨亮，而不是一般的裝夾磨削。目前國內主要採用臥式砂輪研磨機進行鋼球硬磨工藝，而在磨削工藝中選擇適當的磨削液是至關重要的。

根據所加工鋼球尺寸的大小，加工難易程度有極大區別，目前市場所使用的水基磨削液主要應用與直徑大於2mm的軸承用鋼球，其使用特性要求主要是潤滑性好、防鏽性好，冷卻性好。但是針對微型鋼球的磨削工藝特點，所使用的水基磨削液除了要具備上述效能外還必須具備優良的清洗性、分散沉降性、使用液潔淨性的保持。