應確保砼澆築質量，尤其是平整度控制要認真對待，首先在該樓層所有柱鋼筋打出平水點，邊搗邊通線檢查，對於不平整的部位及時補平，為了避免出現蜂窩、麻面、露石、露筋、空洞等質量缺陷；施工前組織砼澆築班組進行作業交底，使作業工人更加了解砼的效能和各部位操作規程以確保砼的質量。

⑴、由於本工程柱子、剪力牆混凝土澆築在梁板模板安裝之後鋼筋綁紮之前澆築柱、剪力牆混凝土。

⑵、柱澆築前底部先填同混凝土內砂漿同強度等級的砂漿5-10cm厚，以免根部出現不密實現象。澆築時應分層施工，每層厚度不得大於500cm，柱高超過3m時，在柱側開不小於30cm高的澆築孔裝上斜溜槽分段澆築，每段高度不得超過2m。

⑶、澆築後將洞封實，並用柱箍箍牢，柱混凝土一次澆築完畢，如需留置施工縫，應留在主樑底10cm處。

⑷、在澆築剪力牆、薄牆、立柱等部位時，為避免混凝土澆築至一定高度後，因積存大量漿水而可能導致混凝土強度不均勻現象，宜在澆築到適當高度時，適當減小混凝土的坍落度。

⑸、當澆築柱、梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困難，要注意擋住石子下不去。必要時這－部分可改用細石混凝土進行澆築，與此同時，振搗棒頭可改用片式並輔以人工搗固配合。

⑹、混凝土澆築過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踏跺鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時校準。