金剛石是以石黑為原料，以某些金屬或合金為觸媒，在高溫（1000~2000℃）、高壓（557~608Mpa）下，使石墨結構轉變為金剛石結構而成。金剛石是已知的最硬物質，具有較高的抗壓強度、良好的導熱性、化學穩定性、耐磨性，以及較強的切削能力。
金剛石可分為JR1、JR2、JR3、JR4、JR5五個牌號，其特點和用途如下：
1．JR1型：晶體多為針片狀，晶面粗糙，用於製造樹脂結合劑金剛石磨具，主要用於硬質合金、陶瓷、玻璃及難磨材料的精磨工序，加工效果好，表面光漫無邊際度高，有時也用於半精磨，但不適於重負荷磨削。
2．JR2型：晶體大部分為等積形，適於製造金屬結合劑及陶瓷結合劑金剛石磨具。它可承受較大的負荷，用於粗磨、半精磨硬質合金及非金屬材料，也可切割光學玻璃、寶石、高硬岩石等。
3．JR3型：晶體較完整，晶面光滑，抗壓強度高，用於製造金屬結合劑地質鑽頭、修整工具和切割工等。
4．JR4型：晶體完整，抗壓強度高於JR3，用於製造地質鑽頭、修整工具和切割工具等。
5．JR5型：顆粒為淺黃或淡黃綠色，多為透明無雜質的完整八面晶體，強度高，適於製造切割鋸片，鑽頭及修整工具等，用於加工硬脆非金屬材料。
金剛石是以石黑為原料，以某些金屬或合金為觸媒，在高溫（1000~2000℃）、高壓（557~608Mpa）下，使石墨結構轉變為金剛石結構而成。金剛石是已知的最硬物質，具有較高的抗壓強度、良好的導熱性、化學穩定性、耐磨性，以及較強的切削能力。
金剛石可分為JR1、JR2、JR3、JR4、JR5五個牌號，其特點和用途如下：
1．JR1型：晶體多為針片狀，晶面粗糙，用於製造樹脂結合劑金剛石磨具，主要用於硬質合金、陶瓷、玻璃及難磨材料的精磨工序，加工效果好，表面光漫無邊際度高，有時也用於半精磨，但不適於重負荷磨削。
2．JR2型：晶體大部分為等積形，適於製造金屬結合劑及陶瓷結合劑金剛石磨具。它可承受較大的負荷，用於粗磨、半精磨硬質合金及非金屬材料，也可切割光學玻璃、寶石、高硬岩石等。
3．JR3型：晶體較完整，晶面光滑，抗壓強度高，用於製造金屬結合劑地質鑽頭、修整工具和切割工等。
4．JR4型：晶體完整，抗壓強度高於JR3，用於製造地質鑽頭、修整工具和切割工具等。
5．JR5型：顆粒為淺黃或淡黃綠色，多為透明無雜質的完整八面晶體，強度高，適於製造切割鋸片，鑽頭及修整工具等，用於加工硬脆非金屬材料。