馬鈴薯代餐粉粉生產工藝如下:
(1)泡米:稱取定量大米採用射流提升泵將大米抽入泡米缸內用清水浸泡,浸泡水面高於大米20-40cm,浸泡時間為1-2.5小時;
(2)洗米:將泡好後的大米透過洗米提升泵抽入清洗池進行3次清洗、濾幹;
(3)磨漿:將清洗後的大米和飲用水加入磨漿機研磨米漿,過濾除雜,飲用水佔大米總重量的比例為16-18%,研磨後的米漿的粗細度範圍為80-100目,濃度範圍為15-18波美度;
(4)配漿:準確稱量相當於大米重量25-35%的馬鈴薯全粉加入飲用水調成糊狀,再加入米漿混合均勻,所以飲用水佔馬鈴薯全粉重量的比例為45-55%,混合後的米漿濃度範圍12.5-14.5波美度;
(5)蒸煮:把混合好的米漿混合物輸送到米粉機蒸煮箱內進行蒸煮,溫度為96-100℃,時間為85-95秒、米粉厚度為1.5-2.5mm。
(6)冷卻成型:蒸煮出來的米粉在輸送帶的作用下,依次送至冷卻塔和風幕機下冷卻至8-10℃,再經過不鏽鋼滾油滾筒輸送至滾切刀進行切割成條,不鏽鋼滾油滾筒將佔米粉總量的1.5%食用油散佈在米粉中;
(7)包裝:將包裝材料放入消毒室消毒後與,放入準確稱量好的米粉在封口機上進行包裝封口。
馬鈴薯代餐粉粉生產工藝如下:
(1)泡米:稱取定量大米採用射流提升泵將大米抽入泡米缸內用清水浸泡,浸泡水面高於大米20-40cm,浸泡時間為1-2.5小時;
(2)洗米:將泡好後的大米透過洗米提升泵抽入清洗池進行3次清洗、濾幹;
(3)磨漿:將清洗後的大米和飲用水加入磨漿機研磨米漿,過濾除雜,飲用水佔大米總重量的比例為16-18%,研磨後的米漿的粗細度範圍為80-100目,濃度範圍為15-18波美度;
(4)配漿:準確稱量相當於大米重量25-35%的馬鈴薯全粉加入飲用水調成糊狀,再加入米漿混合均勻,所以飲用水佔馬鈴薯全粉重量的比例為45-55%,混合後的米漿濃度範圍12.5-14.5波美度;
(5)蒸煮:把混合好的米漿混合物輸送到米粉機蒸煮箱內進行蒸煮,溫度為96-100℃,時間為85-95秒、米粉厚度為1.5-2.5mm。
(6)冷卻成型:蒸煮出來的米粉在輸送帶的作用下,依次送至冷卻塔和風幕機下冷卻至8-10℃,再經過不鏽鋼滾油滾筒輸送至滾切刀進行切割成條,不鏽鋼滾油滾筒將佔米粉總量的1.5%食用油散佈在米粉中;
(7)包裝:將包裝材料放入消毒室消毒後與,放入準確稱量好的米粉在封口機上進行包裝封口。