從大到小是：

苯酚、甲苯、苯、氯苯、硝基苯。

－OH，－CH₃都是推電子基，可增加苯環上電子密度，增強中間體穩定性。

－Cl，－NO₂是吸電子基，效果相反。

向有機物分子中引入硝基的反應過程。脂肪族化合物硝化時有氧化-斷鍵副反應，工業上很少採用。

濃硫酸介質中的均相硝化當被硝化物或硝化產物在反應溫度下為固體時，常常將被硝化物溶解於大量濃硫酸中，然後加入硫酸和硝酸的混合物進行硝化。這種方法只需要使用過量很少的硝酸，一般產率較高，缺點是硫酸用量大。

非均相混酸硝化當被硝化物或硝化產物在反應溫度下都是液體時，常常採用非均相混酸硝化的方法，透過強烈的攪拌，使有機相被分散到酸相中而完成硝化反應。

擴充套件資料：

硝化反應中芳香環的電子密度會決定硝化的反應速率，當芳香環的電子密度越高，反應速率就越快。由於硝基本身為一個親電體，所以當進行一次硝化之後往往會因為芳香環電子密度下降而抑制第二次以後的硝化反應。必須要在更劇烈的反應條件（例如：高溫）或是更強的硝化劑下進行。

將苯、混酸和迴圈廢酸分別經過轉子流量計連續地送入第一硝化反應器，反應物流經第二和第三硝化反應器後進入連續分離器。

分出的硝基苯經水洗、鹼洗、水洗、蒸餾即得工業品硝基苯。分出的廢酸一部分作為迴圈廢酸送回第一硝化反應器，以吸收硝化反應釋放的部分熱量並使混酸稀釋，以減少多硝基物的生成。大部分廢酸要另外濃縮成濃硫酸，再用於配製混酸