數控銑床的工作原理：

　　在銑床上，把被加工零件的工藝過程、工藝引數、以及刀具與工件的相對位移，用數控語言編寫成加工程式單，然後將程式輸入到數控裝置，數控裝置便根據數控指令控制機床的各種操作和刀具與工件的相對位移。當零件加工程式結束時，機床就會自動停止，加工出合格的零件，其過程可以分為生產過程和工藝過程。生產過程是把原材料轉變為成品的全過程。工藝過程是改變生產物件的形狀、尺寸、相對位置和性質等。使其成為成品或半成品的過程。數控銑床加工零件時，除了手工裝卸工件外，全部加工過程都是機床自動完成的，在柔性製造系統上，上下料、檢測、診斷、對刀、傳輸、排程、管理等也都是由機床自動完成的。數控機床上實現自動加工的控制資訊是加工程式，當加工物件改變時，除了相應更換刀具和解決工件裝夾方式外，只要重新編寫並輸入該零件的加工程式便可自動加工出新的零件，不必對機床作任何複雜的調整，這樣縮短了生產準備週期，給新產品的研製開發以及產品的改進、改型提供了捷徑。數控銑床的自動化程度高，在一次裝夾中能完成較多的表面的加工，省去了劃線、多次裝夾、檢測等工作；另一方面是數控機床的運動速度高，空行程時間短。

銑床工作時的主運動是銑刀的旋轉運動，在大多數銑床上（如立式升降臺銑床），進給運動是由工件在垂直於銑刀軸線方向的直線運動來實現的，在少數銑床上（如臥式升降臺銑床），進給運動是工件的迴轉運動或曲線運動。為了適應加工形狀和尺寸的工件，銑床具有相互垂直的三個方向上的調整移動，並可根據加工要求，在其中任何一方向實現進給運動。在銑床上，工件進給和調整刀具與工件相對位置的運動，根據機床型別不同，可由工件或分別由刀具及工件來實現。