豐田的五大理念
1.把類似的產品或服務組合起來形成價值流
公司的產品流程可能相當雜亂且不連續，使得價值流的概念失去意義。因此，豐田精益管理的一個核心原則，就是必須以類似產品組合起來形成的價值流為基礎，形成產品族價值流，再加以改進和管理。
2.以客戶需求建立產品拉動系統
將相似產品建立起價值流後，其重點在於保證價值流執行的連續性、穩定性和敏捷性。但在諸如零售與裝配等行業，價值流難免會在運營過程中斷。究其原因，可能是因為一個流程必須要用到多個價值流共用的昂貴裝置，比如油漆裝置，或者因為價值流並非依據能夠事先決定的流程，而是依據人與人之間極為多變的互動來組織的，比如租車。這種情況下所產生的價值流就不太確定，其流動易受偶然中斷的影響。要把中斷而造成的損失降到最低，最好的辦法是採用以客戶需求建立的“拉動式”方法來管理流動的調節。
3.培養員工士氣
其所倡導的改善都是基於企業有良好計程車氣基礎。豐田所倡導的“全員參與持續改善”的基礎，其隱含的意義在於充分調動企業裡的每一位員工，激發其參與的積極性，並鼓勵創新與挑戰。須知一個企業的員工若願意投入地工作，比改善效率、縮短週期等的各種方法工具靈驗百倍。另一方面，改善與員工士氣相輔相成，每一次改善只要是正向的，對員工士氣和潛能都是一次提升。
4.以標準化為基礎
有人認為豐田的精益管理是一種高度標準化的工作方式，把員工看成機器裡的齒輪，不適合特別複雜或波動的作業。這是種常見的錯誤認識。正好相反，正確的看法是，標準化是為實現真正的彈性打下基礎的必要步驟，它為員工帶來了培養新技能的機會，讓他們享受更多彩多姿的工作。
5.在靠近異常發生點處發現並消除異常狀況
豐田精益管理的最後一個核心理念與質量管理有關。在豐田汽車工廠中，裝配線員工若發現無法在正常工作週期內解決的問題，則有權停下整條生產線。在這種資本密集度極高的環境中，停止生產的成本是很高的，但是豐田認為，產生次品的成本更高。
豐田的五大理念
1.把類似的產品或服務組合起來形成價值流
公司的產品流程可能相當雜亂且不連續，使得價值流的概念失去意義。因此，豐田精益管理的一個核心原則，就是必須以類似產品組合起來形成的價值流為基礎，形成產品族價值流，再加以改進和管理。
2.以客戶需求建立產品拉動系統
將相似產品建立起價值流後，其重點在於保證價值流執行的連續性、穩定性和敏捷性。但在諸如零售與裝配等行業，價值流難免會在運營過程中斷。究其原因，可能是因為一個流程必須要用到多個價值流共用的昂貴裝置，比如油漆裝置，或者因為價值流並非依據能夠事先決定的流程，而是依據人與人之間極為多變的互動來組織的，比如租車。這種情況下所產生的價值流就不太確定，其流動易受偶然中斷的影響。要把中斷而造成的損失降到最低，最好的辦法是採用以客戶需求建立的“拉動式”方法來管理流動的調節。
3.培養員工士氣
其所倡導的改善都是基於企業有良好計程車氣基礎。豐田所倡導的“全員參與持續改善”的基礎，其隱含的意義在於充分調動企業裡的每一位員工，激發其參與的積極性，並鼓勵創新與挑戰。須知一個企業的員工若願意投入地工作，比改善效率、縮短週期等的各種方法工具靈驗百倍。另一方面，改善與員工士氣相輔相成，每一次改善只要是正向的，對員工士氣和潛能都是一次提升。
4.以標準化為基礎
有人認為豐田的精益管理是一種高度標準化的工作方式，把員工看成機器裡的齒輪，不適合特別複雜或波動的作業。這是種常見的錯誤認識。正好相反，正確的看法是，標準化是為實現真正的彈性打下基礎的必要步驟，它為員工帶來了培養新技能的機會，讓他們享受更多彩多姿的工作。
5.在靠近異常發生點處發現並消除異常狀況
豐田精益管理的最後一個核心理念與質量管理有關。在豐田汽車工廠中，裝配線員工若發現無法在正常工作週期內解決的問題，則有權停下整條生產線。在這種資本密集度極高的環境中，停止生產的成本是很高的，但是豐田認為，產生次品的成本更高。