二級液壓缸選型
液壓缸選型參考【液壓缸選定程式】
程式1：初選缸徑/杆徑（以單活塞桿雙作用液壓缸為例）
※ 條件一
已知裝置或裝置液壓系統控制迴路供給液壓缸的油壓P、流量Q及其工況需要液壓缸對負載輸出力的作用方式（推、拉、既推又拉）和相應力（推力F1、拉力F2、推力F1和拉力F2）的大小（應考慮負載可能存在的額外阻力）。針對負載輸出力的三種不同作用方式，其缸徑/杆徑的初選方法如下：
（1）輸出力的作用方式為推力F1的工況：
初定缸徑D：由條件給定的系統油壓P（注意系統的流道壓力損失），滿足推力F1的要求對缸徑D進行理論計算，參選標準缸徑系列圓整後初定缸徑D；
初定杆徑d：由條件給定的輸出力的作用方式為推力F1的工況，選擇原則要求杆徑在速比1.46~2（速比：液壓缸活塞腔有效作用面積與活塞桿腔有效作用面積之比）之間，具體需結合液壓缸回油背壓、活塞桿的受壓穩定性等因素，參照相應的液壓缸系列速比標準進行杆徑d的選擇。
（2）輸出力的作用方式為拉力F2的工況：
假定缸徑D，由條件給定的系統油壓P（注意系統的沿程壓力損失），滿足拉力F2的要求對杆徑d進行理論計算，參選標準桿徑系列後初定杆徑d，再對初定杆徑d進行相關強度校驗後確定。
（3）輸出力的作用方式為推力F1和拉力F2的工況：
參照以上（1）、（2）兩種方式對缸徑D和杆徑d進行比較計算，並參照液壓缸缸徑、杆徑標準系列進行選擇。
※ 條件二
已知裝置或裝置需要液壓缸對負載輸出力的作用方式（推、拉、既推又拉）和相應力（推力F1、拉力F2、推力F1和拉力F2）大小（應考慮負載可能存在的額外阻力）。但其裝置或裝置液壓系統控制迴路供給液壓缸的油壓P、流量Q等引數未知，針對負載輸出力的三種不同作用方式，其缸徑/杆徑的初選方法如下：
（1）根據本裝置或裝置的行業規範或特點，確定液壓系統的額定壓力P；專用裝置或裝置液壓系統的額定壓力由具體工況定，一般建議在中低壓或中高壓中進行選擇。
（2）根據本裝置或裝置的作業特點，明確液壓缸的工作速度要求。
@xfuzxw
（3）參照“條件一”缸徑/杆徑的初選方法進行選擇。
注：缸徑D、杆徑d可根據已知的推（拉）力、壓力等級等條件由下表進行初步查取。
二級液壓缸選型
液壓缸選型參考【液壓缸選定程式】
程式1：初選缸徑/杆徑（以單活塞桿雙作用液壓缸為例）
※ 條件一
已知裝置或裝置液壓系統控制迴路供給液壓缸的油壓P、流量Q及其工況需要液壓缸對負載輸出力的作用方式（推、拉、既推又拉）和相應力（推力F1、拉力F2、推力F1和拉力F2）的大小（應考慮負載可能存在的額外阻力）。針對負載輸出力的三種不同作用方式，其缸徑/杆徑的初選方法如下：
（1）輸出力的作用方式為推力F1的工況：
初定缸徑D：由條件給定的系統油壓P（注意系統的流道壓力損失），滿足推力F1的要求對缸徑D進行理論計算，參選標準缸徑系列圓整後初定缸徑D；
初定杆徑d：由條件給定的輸出力的作用方式為推力F1的工況，選擇原則要求杆徑在速比1.46~2（速比：液壓缸活塞腔有效作用面積與活塞桿腔有效作用面積之比）之間，具體需結合液壓缸回油背壓、活塞桿的受壓穩定性等因素，參照相應的液壓缸系列速比標準進行杆徑d的選擇。
（2）輸出力的作用方式為拉力F2的工況：
假定缸徑D，由條件給定的系統油壓P（注意系統的沿程壓力損失），滿足拉力F2的要求對杆徑d進行理論計算，參選標準桿徑系列後初定杆徑d，再對初定杆徑d進行相關強度校驗後確定。
（3）輸出力的作用方式為推力F1和拉力F2的工況：
參照以上（1）、（2）兩種方式對缸徑D和杆徑d進行比較計算，並參照液壓缸缸徑、杆徑標準系列進行選擇。
※ 條件二
已知裝置或裝置需要液壓缸對負載輸出力的作用方式（推、拉、既推又拉）和相應力（推力F1、拉力F2、推力F1和拉力F2）大小（應考慮負載可能存在的額外阻力）。但其裝置或裝置液壓系統控制迴路供給液壓缸的油壓P、流量Q等引數未知，針對負載輸出力的三種不同作用方式，其缸徑/杆徑的初選方法如下：
（1）根據本裝置或裝置的行業規範或特點，確定液壓系統的額定壓力P；專用裝置或裝置液壓系統的額定壓力由具體工況定，一般建議在中低壓或中高壓中進行選擇。
（2）根據本裝置或裝置的作業特點，明確液壓缸的工作速度要求。
@xfuzxw
（3）參照“條件一”缸徑/杆徑的初選方法進行選擇。
注：缸徑D、杆徑d可根據已知的推（拉）力、壓力等級等條件由下表進行初步查取。