1.具有一定的高溫抗氧化才能，以削減在點焊時電極與工件相接觸表面的氧化傾向。然後削減了接觸電阻，以保證焊接質量的穩定。

2.具有一定的高溫硬度，特別在5000~6000C時仍能堅持這種硬度。由於高溫硬度越高，焊接過程中電極越不易壓堆。一般點焊時工件與電極接觸處的溫度約為被焊金屬熔點的一半左右。假如電極材質在常溫硬度很高，但在高溫時硬度低則在點焊過程中依然易壓堆。

3.導電導熱性好。 咱們運用的鉻鋯銅電極不能低於純紫銅的75%以上。由於導電性導熱性不好，不緊使電極溫度升高，強度下降，電極磨損加重。而且，嚴重地還會出現粘連現象，使部分工件金屬粘在電極上，引起燒穿。

電池點焊機電極應該用什麼材料?用氧化鋁銅材料好宏大氧化鋁銅電極具有抗軟化、耐磨、耐燒蝕，使用壽命長，點焊次數高，電極壽命是普通鉻鋯銅的5倍以上，減少了停工修磨電極的時間，提高了自動焊接生產線的效率，焊接鍍層金屬時不粘結電極，為鍍鋅鋼板的焊接提供了終端的解決方案，是焊接鍍鋅鋼板、鍍鎳板、鎳帶、鋁合金、不鏽鋼、黃銅等不可或缺的電極材料。軟化溫度高達930℃，是銅合金中比較高強度高，疲勞效能和耐磨效能好！